Zorro hat vergessen den passenden Gutschein mitzugeben:Zitat:
Zitat von Zorro
http://i260.photobucket.com/albums/i...bitch-slap.jpg
:D
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Zorro hat vergessen den passenden Gutschein mitzugeben:Zitat:
Zitat von Zorro
http://i260.photobucket.com/albums/i...bitch-slap.jpg
:D
Bin auch an einem Eigenskibauprojekt daher möchte ich fragen: Welchen Zeitaufwand hat bei euch das Skibauprojekt gebraucht (d.h. von der Planung bis zum ersten Ski) und mit wieviel Kosten muss ich rechnen? (habs wahrscheindlich überlesen)
Im Thread wird von einem Laden im Berneroberland gesprochen, in welchem man billig zu kleinen Metermengen Belag und Kanten kommt, weiss jemand wie der heisst? bzw. die Adresse?
Campagnard schrieb mal, dass der erste Ski soviel kosten würde wie ein neu industriell gefertigter ( ~ 400€ )
Bei mir wars ca. ein halbes Jahr. Kommt aber stark drauf an ob du wirklich alles (also auch die Kerne) selber machst, Zugang zu einer Werkstatt hast, die Materialien schnell zusammenbekommst, unterbeschäftigter Schüler bist, usw...Zitat:
Zitat von rideow2
richtigZitat:
Zitat von rideow2
ich habe zugang zu werkstatt und habe die materialien so quasi gesponsort, nur für die bindung zahl ich (mit geld) ich arbeite seit mitte August daran und werde noch vor weihnachten fertig, das halbe jahr kommt also gut hin
www.boardbuildingsupply.eu --> super onlineshop für alle materialien rund um board/skibau!
bei mir woa der zeitaufwand nicht soo enorm, is eigentlich olles in knapp einem monat über die bühne gegongen, war aber oft tag/nacht dabei :)
Wenn noch jemand Triaxiales Glasfasergewebe 804g/m2 braucht hab noch eingige Meter günstig abzugeben;)
Brauche Rat: Wie kann man mit Snocad2 den konstruierten Ski 1/1 ausdrucken?
Oder muss man dafür das TurboCAD benutzen?(empfohlenes Programm von Skibuilders)
Ich druck die Autocad Dateien aus SnoCad mit dem Autocad Viewer (DWG True View) - gibt's gratis......
Ja, hab das auch bisher mit DWG True View, gibt nix besseres.
Kann mir jemand diese ominöse Steifigkeitseinheit N/mm erklären? Aus dem Text in der PDF werde ich leider auch nicht schlau.Zitat:
Zitat von sanchezz
Biegesteifigkeit wird nochmalerweise in N*m² angegeben und ergibt sich aus E-Modul * Flächenträgheitsmoment.
Wie kommen die auf N/mm?
Grüßle!
nico
ohne mir den link angeschaut zu haben und ohne länger als 2sec darüber nachgedacht zu haben sage ich jetzt mal:
die einheit setzt sie so zusammen: wieviele Newton Kraft müssen aufgewendet werden um den SKi an jener Stelle um 1mm zu verbiegen...
Kann völlig falsch sein und auch überhaupt nicht zum thema passen....
Das habe ich mir auch gedacht, aber wenn ich dann mal bei einem Ski überschlage für den 800 N/mm als Maximum angegeben wurden, wären das ja bei ner Durchbiegung in der Mitte von 10 mm 8000 N was ungefähr 800 kg entsprechen würde. Außerdem fehlt bei der PDF die Angabe des Versuchsaufbaus, also wie wurde getestet. Gelenkiges Auflager an Tip und Tail?! Momentenverlauf fehlt auch...
frag den "endre" auf skibuilders, ist vmtl. seine grafik. (habs auch nicht angeschaut)
Setze mich gerade etwas mit der Theorie auseinander...
Was nehmen denn die anderen Skibauer hier als maximale Biegesteifigkeit an?
auch wenns bei boardsbuildingsupply.eu keine Preise wie im Großhandel gibt, muss ich hier mal ein Lob aussprechen. Bekam auf meinen Wunsch eine Extralänge an Belag, zum Preis der normalen Länge...
Ich habe auch vor einen Ski zu bauen und hätte da ein paar Fragen.
1.Ist es wichtig wieviel Leistung die Vakuumpumpe hatt?
2.Gibt es Materialien die bei den Skibuilders verwendet werd die nicht gut zum bau geeignet sind und die ich durch andere ersetzen sollte?
3.Ist Pappel Holz für Sidewalles geeignet?
4.Habt ihr einen durchgehenden Streifen UD verwendet, oder nur einzelne?
Hallo, also die Pumpe sollte schon so min -0,7-0,8 bar schaffen. Die Materialien von skibuilders sind ok, is nur halt etwas teuer wegen dem Versand und starken Dollar...Schau mal auf grafsnowboards.com unter material data, da kannst du die Härte etc verschiedener Hölzer einsehen ;). Ich hab zwei durchgehende Streifen UD Carbon verwendet und zwei biaxiales Glas pro Ski.
hallo zusammen
bin wieder mal am schibauen...
folgendes problem: habe die kanten bei mir in der wohung mit superkleber aufn belag geklebt, als ich dann aber in meine werkstatt 200m vom haus entfernt wollte, haben sich die kanten durch die kälte zusammengezogen
ich weiß auch schon wie ich das problem während der produktion umgehe, nur - wie wird es mit dem fertigem schi ausschaun? verzieht der sich dann auch oder sonst was?
help please!!!
der verzogene belag mit kanten:
Jup.. wird sich verziehen wollen (das liegt am unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizient der Werkstoffe). Allerdings behindert dies der Kern und das Laminat. So entstehen im Ski Eigenspannungen, aber das sollte nicht weiter schlimm sein. Das lässt sich nur umgehen wenn der Ski auch bei einer Temperatur gefertigt wird die seiner Einsatztemperatur entspricht. Dann härtet aber die Matrix eventuell nicht mehr aus.
Fazit: Den Belag incl. Kanten wieder auf die Temperatur bringen bei der du die Kanten aufgeklebt hast und der Belag sollte sich wieder glatt ziehen.
Gruß!
nico
Nachtrag: Hier noch ein bisschen mehr zum Warum: http://de.wikipedia.org/wiki/Bimetall
merci vielmals
Hallo zusammen. Ich bin auch grad am planen eines Skis und hab den Thread nun schon zigmal studiert. Trotzdem hab ich noch die ein oder andere Frage, zu der ich auf Hilfe hoffe:
Da es mein erster Eigenbauski wird, möchte ich mich zuerts mal verstärkt dem Bauen und nicht dem Einkaufen widmen. Also Material möglichst aus einer Hand -> boardingsupply.
Die Pros in dem Thread verwenden aber teilweise Material, dass es so dort nicht gibt, speziell Matten, Gelege usw. Ich möchte einen mittelharten Freerider mit ca 125mm unter der Bindung und ca. 190cm lang bauen. Kern: Buche/Pappel/Fichte.
Was ist Eure Meinung dazu, wie der Kern, also wie breit die einzelnen Leisten und der Schichtaufbau ungefähr aussehen sollte ? Breite Anzahl UDs usw ?
Bin für jeden Tip dankbar...:-) Thx
Hm, scheinbar alle im Powder ersoffen.. :-) keine Antwort.
Ok, schieb ich gleich noch ne Frage nach: Der Aufbau der Schichten von unten her gesehen ist ja Folgender: PTEX(Belag), Kante, Gewebe, Kern....usw Jetzt hat ja aber die Kante, (zumindest die Befestigung davon, also was nach "innen" ragt), eine gewisse Höhe. D.h. am Rand des Belags, da wo die Kante aufgelegt ist, ist es höher als in der Mitte des Belags und damit entsteht ein Hohlraum unter dem Kern. Fräst Ihr den Kern mit der Oberfräse dort wo die Kante ist ein ? Oder lasst Ihr den entstehenden Hohlraum unter dem Kern dann einfach hohl ?
Einfach hohl lassen wäre ziemlich hohl...
mit Glasfaserflocken abspachteln ist die Lösung....
Kann CAD Zeichnung nicht 1/1 komplett ausdrucken, kommt nur 1 Blatt raus mit der Nose, was mache ich falsch?
Öhm,... welches CAD System nutzt du denm? Falsches Papierformat eingestellt? Du kannst ein Din A2 Blatt nicht auf einem Din A4 Drucker drucken... ;)
so, das deckblatt wurde nun gedruckt (passend zu meiner skihose und jacke höhö) und nun muss noch der belag gekantet werden und das ganze fiberglas aufgeklebt und gepresst werden. der holzkern ist mehr oder weniger ne spezialkonstruktion. die kerne des birdos typen sind zu lang für meinen ski, man kann nicht einfach vorn und hinten was abschneiden weils sonst an tip und tail zu dick ist...deshalb die zickzack konstruktion. hält übrigens besser als normal ^^
Zitat:
Zitat von FreeFelix
Vollkommen richtig - Ausfräsen wäre die perfekte Lösung. Ich gehe einfacher vor und schaffe einen Übergang mit Harz/Baumwollflocken Gemisch. Besonders dort wo der Kern sehr dick ist sollte man eine gleichmässige Höhe erreichen. Wo der Kern dünner ist drückt er sich in der Mitte etwas durch, so dass ein Übergang ausreicht (sieht man schön wenn man ein Lineal quer über den Ski legt). Günstiger Nebeneffekt ist eine höhere Coreshotbeständigkeit und nahezu ausreissfeste Kanten.
Zum Thema Gewebe: Frag mal bei Timeout nach - die haben wohl ein quadrax Gewebe, welches für den Snowboardbau gedacht ist - scheint mir recht gut geeignet. Ansonsten nimm das Biax/UD wie hier beschrieben (Gewebe von R&G).
Die Kerndicke würde ich auf ungefähr 12mm unterm Fuss und 3mm an der Spitze festlegen für den gewünschten mittelharten Flex.
Hey Leute!
Schreibt doch ein bisschen mehr über die Laminate bzw. Gewebe die ihr empfehlt. Also "Dicke", E-Modul, Anteil der Schichten am Gesamtgewebe uswusf.
Die Angaben Biax oder UD geben nur etwas über die Ausrichtung der Fasern an und nicht über die damit erreichbare Steifigkeit.
Grüßle!
nico
Mach ich doch - siehe z.B. Seite 1 dieses Threads. Die Gelege sind in der Regel aus E-Glas damit wäre der E-Modul klar...
Hast ja Recht... Asche auf mein Haupt... ;)Zitat:
Zitat von alex
Danke alex, ich werd mir einen Fräser schleifen, mit dem ich die Kante eben zum Kern einsetzen kann UND das Glas noch sauber in die Ausfräsung "reinläuft". Du sagst BIAX und UD. Das UD gibt's nur in schmal. Reichen da sagen wir 2 25mm breite Bänder unter dem Kern auf der ganzen Länge ? Wenn ja, dann sicher eher nah an der Kante und nicht mittig, korrekt ?
Danke schon mal....
Doch UD gibt es auch in Rollenbreite 1m:
http://shop.ezentrum.de/2895031/iyyY...hr&artid=71823
Die Genauigkeitsfanatiker werden jetzt sagen das ist kein richtiges UD, da es auch 90° Fasern enthält - eignet sich aber sehr gut für unsere Zwecke....
Wink mit dem Zaunpfahl? ;)Zitat:
Zitat von alex
Ist schon recht... durch die 90° Fasern lässt sich das um einiges leichter von Hand verarbeiten. Ansonsten müsste man bei einem reinen UD Gelege ein imprägniertes Prepreg (doppeltgemoppelt) verwenden. Andernfalls würden die Filamente einfach auseinanderfallen... ;)
Nö nö ;)
Es gibt übrigens auch vernähte Gelege, die zusätzlich noch auf einer Folie liegen. Z.B. das hier:
http://shop.ezentrum.de/2895176/GXoc...hr&artid=73143
Lässt sich auch ohne Vorimprägnierung (PrePreg) sehr gut verarbeiten.
@Alex, heißt konkret dass Du UD über die ganze Breite legen würdest, richtig ? Sprich in meinem Fall von unten nach oben geschichtet...Zitat:
Zitat von alex
- PTEX+Kanten
- UD über ganze Breite
- TRIAX 750g
- Kern ESCHE Mitte ~12mm Enden ~3mm
- TRIAX 750g
- Deck
...sollte einen mittleren Flex geben.
Keine Sorge, wenns am Ende nicht funktionieren sollte, ists auch OK....;)
i hob den gleichen aufbau nur ohne ud und in der mitte 14mm beim kern, und mei gerät is hart wie bock.
Ja - ich hab alle Lagen über die gesamte Breite liegen.
Warum willst Du jetzt 750g/m2 Triax nehmen?
UD natürlich auch oben und unten.....
Wie gesagt ich verwende 400g/m2 Biax und 200g/m2 UD.....
Ich möchte mich momentan nicht mit Materialbeschaffung beschäftigen, sondern möglichst 1 Bestellung und fertig. Ich hab momentan leider sehr wenig Zeit, daher alles bei boardbuildingsupply geordert. Der hat aber nur 750er Triax.
Ich werd mal sehn ob ich hier in der Ecke nen GFK Laden finde.
Danke phantomas, sehr geile Aussage :D Ist das Ding wenigsten einigermassen stabil bzgl. Bruch, Biegung ?
@Alex: Habe gestern mein Excelfile soweit fertig bekommen das da schon ein paar Ergebnisse ausgeworfen werden. Werde mal die Steifigkeitsverteilung mit den von dir eben genannten Geweben ermitteln. Schick mir mal bitte per PM deine Mailadresse, dann schicke ich dir das sobald ich es fertig habe. ;)