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Im Sommer 2021 hat deuter mit der Einführung der Infiniti Serie einen wichtigen Schritt in Richtung Nachhaltigkeit gemacht. Diese Serie besteht ausschließlich aus Restmaterialien, die bei der Herstellung anderer deuter Produkte übrig geblieben sind. Jetzt erweitert deuter die erfolgreiche Kollektion um Produkte für den Wintersport, die zu 100 % aus Reststoffen bestehen. 10 % vom Erlös der Serie gehen weiterhin an die Non-Profit-Organisation 1% for the planet.

Die diesjährige Infiniti Kollektion für den Wintersport umfasst drei robuste und praktische Taschen aus Reststoffen, die jeweils ein Unikat sind und verschiedene Einsatzmöglichkeiten bieten.

Die Infiniti Ski Boot Bag ist eine praktische Tasche mit Tragegriff für den sicheren Transport von Ski- oder Skitourenschuhen bis zu einer Sohlenlänge von 46 cm. Die große Hauptfachöffnung mit 2-Wege-Reißverschluss ermöglicht ein einfaches Verstauen der nassen Skischuhe, während der Mesh-Einsatz für ausreichende Belüftung sorgt. Das robuste, wasserabweisende Material macht die Tasche zu einem unverzichtbaren Begleiter für jeden Skiausflug. Die Infiniti Ski Bag bietet eine Lösung, um Ski und Stöcke sicher zu transportieren. Die Transporttasche aus robustem Material eignet sich für Ski bis zu einer Länge von ca. 190 cm und verfügt über zwei Tragegriffe. Die große Hauptfachöffnung mit 2-Wege-Reißverschluss ermöglicht ein schnelles und sicheres Verstauen der Ausrüstung. Das Infiniti Gear Bag ist ebenfalls Teil der nachhaltigen Wintersportprodukte. Der kleine Transportbeutel mit Kordelzugverschluss bietet Platz für Harscheisen, Grödeln oder andere Gegenstände, die während der Skitour oder Winterwanderung schnell erreichbar sein sollen und hält dank robustem Material auch harten Metallspitzen stand. Die Infiniti Gear Bag lässt sich dank Befestigungsriemen mit Klettverschluss schnell und einfach am Schulterträger fixieren.

Mit jedem Verkauf eines Produktes unterstützt deuter die Umwelt. Deshalb arbeiten sie eng mit 1% for the planet zusammen. Sie prüfen Umweltorganisationen und sorgen dafür, dass die Spenden weltweit an sinnvolle Umweltprojekte verteilt werden. Zusätzlich haben wurde entschieden, 10 % des Umsatzes der Infiniti Serie an One Earth – One Ocean e.V. (oeoo) zu spenden, um ihre wichtige Arbeit zum Schutz der Ozeane zu unterstützen.

Kein Produkt ist so nachhaltig, wie das, welches man lange trägt. Daher ist Langlebigkeit und Qualität bei Schöffel fester Bestandteil der Produktentwicklung. Angefangen bei der Auswahl der Materialien, über die Qualitätsprüfung bis hin zur Reparaturfähigkeit der Produkte.

Umso ärgerlicher ist es dann, wenn die eigene Lieblingsbekleidung bei einem Abenteuer in der Natur leidet. Ein ungewollter Astkontakt oder Skikantenschlag beim Freeriden, und schon hat das Lieblingsoutfit eine unschöne Blessur davongetragen. Darüber muss man sich nicht allzu sehr ärgern, denn die Expertinnen der hausinternen Schöffel Service Factory finden für jede Beschädigung eine individuelle Lösung – und das schon seit über 50 Jahren.

Am Standort in Schwabmünchen lagern nicht nur die Originalteile und Stoffe der letzten Jahre, auch Technik und Know-how garantieren, dass die volle Funktionalität der Produkte wieder hergestellt wird. Kleine Reparaturen können zu Hause selbst erledigt werden, wie das Austauschen eines Schiebers oder das schnelle Flicken eines Lochs. Dafür erhalten Kunden von der Service Factory die Originalteile mit Schritt für Schritt Anleitung.

Komplizierte Reparaturen, wie das Schweißen von wasserdichten Nähten oder die individuelle Anpassung von Ärmel- und Beinlänge werden vor Ort von erfahrenen Näherinnen erledigt. Dieser Reparaturservice gestaltet sich als kreativer Prozess, bei dem individuell für jedes Problem die bestmögliche Lösung gefunden wird. Aber nicht nur Reparaturen und Anpassungen werden vor Ort erledigt – spürst du nach einem intensiven Tag im Powder, dass die Imprägnierung nachlässt, unterstützt Schöffel mit einem professionellen Reinigungs- und Pflegeservice.

Mit der Schöffel Service Factory setzt das Traditionsunternehmen auf ein klares Zeichen für die Schonung von Ressourcen und Vermeidung von Abfallstoffen und ist somit ein wirkungsvoller Beitrag zur Verlängerung der Langlebigkeit. Für noch mehr unvergessliche Ich bin raus-Momente mit der eigenen Lieblingsbekleidung.

Mit den recycelten Junior Boots Green Menace und Green Gaia geht die italienische Traditionsmarke Dalbello einen weiteren Schritt in Richtung nachhaltiger Skischuh-Produktion. Bereits seit Anfang 2019 ist Dalbello Teil des Repair 3D-Projektes und des LIFE Reskiboot Projektes. Die haben sich zum Ziel gesetzt, neue Methoden zum Recycling und der Wiederverwendung von Kunststoffabfällen zu erforschen sowie unter der Verwendung von 70% recycelter Rohstoffe neue hochwertige und wettbewerbsfähige Skischuhe zu entwickeln, zu produzieren und auf den Markt zu bringen.

Bei den beiden Junior-Boots Green Gaia und Green Menace entfallen bereits 90% des Gewichts auf wiederverwertete Materialien. Am Ende ihrer Lebensdauer lassen sie sich vollständig recyceln. Die zwei Produktserien umfassen jeweils vier Modelle, die sich an junge Skifahrer unterschiedlichen Könnens richten. „Da diese Gruppe schnell aus ihren Boots herauswächst, ergibt sich ein kürzerer Produktlebenszyklus. Wir haben die Fertigung dieser Serienmodelle daher fast vollständig auf recycelte Materialien umgestellt, um die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren“, erklärt man bei Dalbello den Grundgedanken.

Im Rahmen des Reboot Projekts werden Kunststoffschale und Manschettenkomponenten aus wiederverwerteten Kunststoffen und anderen zu 100% recycelten Materialien hergestellt, die sich direkt aus dem Produktionsprozess bei Dalbello gewinnen lassen. Zum Beispiel versteifen bei der Herstellung eines Plastikbauteils die Schläuche, die den Flüssigkunststoff in die Formen spritzen, und werden so zu Kunststoffabfall. Dieser wird nun anschließend zerkleinert und für die Herstellung neuer Schuhe genutzt.

Auch die Textilien und Schaumstoffe für die Innenschuhe werden aus vollständig recycelten Materialien hergestellt und von jedem Lieferanten entsprechend zertifiziert. Ob TPU-Schaumstoffe aus zerkleinertem Material für das Innenfutter, EVA-Copolymer für den Schaft des Innenschuhs oder recyceltes Polyester – bis zu 90 Prozent des Gewichts des Innenschuhs entfallen auf wiederverwertete Materialien. Die restlichen 10% entfallen auf Klebstoffe und chemische Verbindungen, die für die Verarbeitung von Recyclingmaterial bisher unerlässlich sind.
Die Schnallen der Boots bestehen aus Aluminium und Stahl – beide Werkstoffe sind zu 100% recycelbar. Auch in der Produktion der Schnallen versucht der italienische Hersteller möglichst ressourcenschonend zu arbeiten: Die Niedrigtemperatur-Pulverbeschichtung benötigt beispielsweise 35% weniger Strom, und das Aluminium wird ohne Einsatz von Chemikalien poliert. Beide Verfahren sind von den Lieferanten zertifiziert.

Peter Cagliari, Division Manager Product and Sales bei Dalbello, ist stolz auf diesen innovativen Prozess: „Bei Dalbello setzen wir sowohl beim Schuhdesign als auch in der Herstellung auf recycelbare und nachhaltige Komponenten und leisten damit Pionierarbeit. Die erfolgreiche Entwicklung der wiederverwertbaren Skischuhe inspiriert uns, weiter auf nachhaltige Lösungen zu setzen.“ „Life Reskiboot war für Dalbello der erste Schritt. Jetzt erweitern wir unsere strategische Umweltvision, indem wir den bislang nachhaltigsten Boot der Branche konzipieren“, kommentiert Jonathan Wiant, President von Marker Dalbello Völkl Sports. Ein weiterer Meilenstein ist die Umstellung auf umweltfreundlichen Strom am Hauptsitz des Unternehmens: Seit 1. November 2021 wird das Spritzguss- und Montagewerk in Asolo ausschließlich mit zertifiziertem Ökostrom betrieben.

In Zukunft wird Dalbello das Projekt Reboot auch auf andere Produktreihen ausweiten und seinen Kunden zusätzliche umweltfreundliche Optionen bieten. Man darf gespannt sein, wie sich der Recycling-Ansatz in der Skischuh-Industrie weiter entwickelt.

Ab sofort kommen alle von Tyrolia gefertigten Skibindungen in neuen umweltverträglichen Kartonverpackungen, die zu knapp 80% bereits aus recyceltem Material bestehen, in den Handel. Die Verpackungen des Weltmarktführers in Sachen Skibindungen wiegen insgesamt nur mehr 300 Gramm, enthalten keinen Kunststoff mehr, sind ausschließlich mit wasserlöslichen Farben einfärbig bedruckt und auch die Papier-Montageanleitungen wurden eingespart: sie sind nun unkompliziert per QR-Code abrufbar.

Rund 1 Mio. Bindungsgarnituren verlassen jährlich das Tyrolia-Werk in Schwechat: Als „Original Equipment Manufacturer“ OWM produziert Tyrolia auch für viele Skimarken wie Head, Fischer, Elan, Kästle, Liberty oder Amplid. Jede einzelne Bindung ist separat und sicher verpackt. So fallen jedes Jahr rund 28 Tonnen (!!!) Rohmaterial für Verpackungen an – ganz schön viel Holz, das für die ganzen Kartons verbraucht wird…

Genau hier setzt Tyrolia an: Mit einem komplett neuen umweltfreundlichen Verpackungsdesign für alle Bindungen und Bohrlehren startet der Weltmarktführer jetzt durch. „Reduziertes Design, Nachhaltigkeit bei Material und Wertschöpfung und universelle Einsetzbarkeit waren das Ziel des Verpackungs-Re-Launches“, sagt Robert Stanzl, Director Marketing und Sales bei Tyrolia. Und selbstverständlich die 100%ige Rückführung in den Recyclingkreislauf.

Die neue ungefärbte Karton-Verpackung ersetzt die bisherigen, aufwändig bedruckten und folierten Boxen und ist darüber hinaus genau wie die Skibindungen „100% Made in Austria“. Bisher stammten bereits 77% der Kartonverpackungen aus Recyclingmaterial, dieser Anteil wird jetzt auf 80% steigen. Zusätzlich wird auf das umweltbelastende Bleichen des Kartons und den Offset-Druck verzichtet, sondern nur mehr mit wasserlöslicher Farbe einfärbig bedruckt. Plastik wird es in den neuen Verpackungen genau gar keines mehr geben, und: Die umfangreiche Montageanleitung liegt nicht mehr in gedruckter Form bei sondern ist einfach per QR-Code abrufbar.

„Mit der Entwicklung und Umstellung auf die neue Verpackung sind wir den Ansprüchen unseres ambitionierten CSR-Programms in Sachen umweltverträglicher und sparsamer Einsatz von Ressourcen um ein Stück nähergekommen“, so Stanzl.

Auch in der Outdoor-Branche spielt die Nachhaltigkeit der Produkte eine große Rolle. Der schwedische Hersteller Haglöfs punktet mit seiner Rando Barrier Jacke in Sachen Nachhaltigkeit, da diese für ihre umweltschonende Produktion zertifiziert ist. Damit will Haglöfs einen Beitrag dazu leisten, dass Ressourcen optimal genutzt werden und wir auch in Zukunft hoffentlich noch unserem Sport nachgehen können, ohne uns auf die schier endlose Suche nach Schnee machen zu müssen.

Nachhaltigkeit und soziale Verantwortung spielen heute eine unverzichtbare Rolle in Gesellschaft und Industrie. Auch Salewa und Dynafit möchten sich als Mitglieder der Oberalp Gruppe dieser Aufgabe stellen und in diesem Jahr wichtige Meilensteine auf dem Weg zu mehr unternehmerischer Verantwortung setzen. Nach der Veröffentlichung ihres zweiten Nachhaltigkeitsberichtes im Juli 2013 hat die auf Bergsport spezialisierte Gruppe als weiteren konsequenten Schritt im September 2013 mit Salewa und Dynafit den Beitritt in die Fairwear Foundation (FWF) vollzogen.