Kneissl ist ein traditioneller und innovativer Skiproduzent. Seinen Stammsitz hat Kneissl in Kufstein, wo sie die hochwertigsten Kollektionsmodelle (Rennskier, Freeride-Skier), aber auch Prototypen und Sondermodelle fertigen.

Dort waren wir zu Besuch um den Mitarbeitern bei der Herstellung über die Schulter zu schauen. Zunächst aber eine Auflistung der Komponenten aus denen ein Ski besteht:

- Sinterbelag
- Stahlkanten
- Fiberglasmatten
- Titanal Skikern
- Topsheet
- ABS-Sidewalls
- Dämpfung
- Tip und Tail
- Nieten

Diese Komponenten, wie z.B. der Kern, werden fertig und auf Maß gefräst angeliefert. Die Stahlkanten werden gebogen und an den Ski-Sidecut angepasst. Bei Kneissl werden nun noch die Top Sheets im sogenannten Sublimationsverfahren hergestellt. Dabei werden die Designs auf Papier geplottet und anschließend in einer Presse erhitzt. Dadurch wird die Farbe gasförmig und vom Top-Sheet aufgenommen.

An den Pressen werden die fertigen Halbzeuge gesammelt. Nachdem diese Schritte abgeschlossen sind, werden die einzelnen Schichten in eine Form eingelegt und mit Harzen verklebt. Zunächst wird der Belag zusammen mit den gebogenen Stahlkanten eingelegt.

Nach einer Schicht Harz folgen die Dämpfung, Sidewalls, Tip und Tail. Erst jetzt kommt der Skikern, der bereits mit Glasfasern begurtet wurde. Das bedeutet, der Kern ist bereits in Glasfasern „eingewickelt“ ist.

Auf den Kern folgt neben Harz noch das Titanal und das Top Sheet. Diese Form wird in einer Skipresse für ca. 15 bis 20 Minuten bei ungefähr 120C° gepresst, anschließend müssen die Ski noch 5 Minuten abkühlen. Nun ist der Ski aber nicht fertig, da noch Reste von Top Sheet und Sidewalls überstehen und überfräst werden müssen.

Dabei läuft das Fräsen der Sidewalls in mehren Schritten ab. Diese werden erst bündig zur Kante auf 90° und anschließend auf einen entsprechenden Winkel gefräst. Zu diesem Zeitpunkt sieht der Ski eigentlich schon wie ein echter Ski aus.

Den letzten Schliff erhält der Ski dann aber erst sprichwörtlich auf einer Schleifmaschine. Damit wird der Belag immer feiner geschliffen und bekommt sein charakteristisches Muster. Zur Stabilisierung werden jetzt noch die Nieten an Tip und Tail eingesetzt. Nach einer letzten Qualitätskontrolle wird der Ski noch verschweißt und für den Versand vorbereitet.

So, ich hoffe ihr konntet einen Einblick in die Skiproduktion erhalten. Für weitere Frage stehe ich euch gerne zur Verfügung.

Die Eindrücke vom Fotoshooting gibts auf der nächsten Seite: KLICK